Découpe laser

Les produits en alliage nickel-titane, grâce à leur superélasticité, leur effet mémoire de forme et leur bonne biocompatibilité, sont souvent utilisés dans les dispositifs médicaux et l'aérospatiale. Leur structure est fine et complexe, et les méthodes de fabrication traditionnelles ont du mal à répondre aux exigences de précision. La découpe laser, grâce à son faisceau de haute densité énergétique, qui permet de fondre et de vaporiser instantanément le matériau et d'évacuer les scories à l'aide d'un gaz haute pression, est devenue une méthode de fabrication idéale.

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Les produits en alliage nickel-titane, grâce à leur superélasticité, leur effet mémoire de forme et leur bonne biocompatibilité, sont souvent utilisés dans les dispositifs médicaux, l'aérospatiale, etc. Leur structure est fine et complexe, les méthodes de fabrication traditionnelles ne pouvant répondre aux exigences de précision. La découpe laser, grâce à son faisceau de haute densité d'énergie, qui fait fondre et vaporiser instantanément le matériau et évacue les scories à l'aide d'un gaz haute pression, est devenue un moyen de fabrication idéal.
En termes de précision, la taille du spot du faisceau laser peut atteindre le niveau micrométrique, l'erreur de coupe étant contrôlée à ±0,01 mm, ce qui répond aux besoins des produits de haute précision tels que les stents vasculaires et les pièces d'instruments de précision ; pendant le processus de coupe, le faisceau laser ne touche pas le matériau, évitant ainsi les déformations et les dommages de surface causés par les contraintes mécaniques, garantissant ainsi la stabilité des performances des produits en alliage nickel-titane ; de plus, la durée d'action du laser est courte, la zone affectée par la chaleur est extrêmement petite, ce qui empêche efficacement le durcissement et la fragilisation du matériau, préservant ainsi sa superélasticité et ses propriétés de mémoire.
Dans la fabrication réelle, il est nécessaire de contrôler précisément les paramètres laser. Par exemple, lors de la découpe de composants de dispositifs médicaux à paroi mince, il est conseillé d'utiliser une faible puissance et une fréquence d'impulsion élevée ; le gaz auxiliaire doit être choisi en fonction de l'utilisation du produit. Pour les produits médicaux, l'azote est principalement utilisé pour éviter l'oxydation, tandis que pour les composants industriels, l'oxygène peut être utilisé pour améliorer l'efficacité de la coupe ; en même temps, un bon nettoyage et prétraitement de la surface du matériau, ainsi qu'une optimisation de la vitesse de coupe, sont nécessaires pour garantir une production de produits de haute qualité.