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Utilisations des ressorts en alliage de mémoire de forme nickel-titane

2025-04-21

Utilisations des ressorts en alliage de mémoire de forme nickel-titane

　　Le ressort est fabriqué à partir d'un fil d'alliage à mémoire de forme TiNi, utilisant l'effet de mémoire de forme unidirectionnelle de l'alliage à mémoire de forme. Après étirement, il peut retrouver sa longueur initiale avec l'augmentation de la température, un actionneur thermique. Ce type de ressort est également une forme structurelle typique des composants en alliage à mémoire de forme utilisés dans l'industrie. Après étirement, en utilisant de l'eau chaude ou de l'air chaud comme source de chaleur, la température de retour à la longueur initiale est de 65 ℃ à 85 ℃, et la longueur initiale est de 80 mm. La phase martensite de l'alliage à mémoire de forme (c'est-à-dire la microstructure à basse température, la basse température ici se référant à la température ambiante) est une phase molle, et la phase mère (c'est-à-dire la microstructure à haute température, la haute température ici se référant à 65 ℃ à 85 ℃) est une phase dure.

　　Utilisations :

　　Les applications des alliages à mémoire de forme sont très vastes. Par exemple, les goupilles de fixation, les raccords de tuyaux dans la mécanique, les détecteurs d'incendie, les connecteurs, la brasure de circuits intégrés dans les appareils électroniques, les valves cardiaques artificielles, les tiges de redressement de la colonne vertébrale, la réparation et la chirurgie esthétique du crâne, l'orthodontie et la chirurgie de réparation de la mâchoire en médecine, etc. Il jouera également un rôle magique dans les satellites de communication, les téléviseurs couleur, les contrôleurs de température et les jouets, et deviendra un nouveau type de matériau dans les domaines de la navigation moderne, de l'aérospatiale, du transport, du textile léger, etc. Les alliages à mémoire de forme ont été utilisés dans les raccordements de tuyaux et le contrôle automatique. Des manchons en alliage à mémoire de forme peuvent remplacer le soudage. La méthode consiste à dilater complètement l'extrémité du tube d'environ 4 % à basse température, puis à les assembler. Une fois chauffés, les manchons se contractent et retrouvent leur forme initiale, formant ainsi une liaison étanche.

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